熱處理是齒輪加工制造中的關(guān)鍵且復雜的因素,其極大地影響了每個齒輪在傳遞動力或?qū)⑦\動傳遞到組件中的其他部件方面的性能。熱處理通過改變其化學,冶金和物理特性來優(yōu)化性能并延長使用中的齒輪的壽命。這些特性是通過考慮齒輪的幾何形狀,動力傳遞要求,在負載下的齒輪內(nèi)的不同點處的應(yīng)力,負載循環(huán)率,材料類型,配合部件設(shè)計和其他操作條件來確定的。
熱處理改善了物理性能,例如表面硬度,這賦予了耐磨性以防止齒和軸承表面簡單地磨損;熱處理還通過產(chǎn)生地下壓應(yīng)力來改善齒輪的疲勞壽命,以防止齒輪齒上的高接觸應(yīng)力引起的點蝕和變形。這些相同的壓縮應(yīng)力可防止齒輪根部因周期性彎曲而發(fā)生疲勞失效。
物理性質(zhì)如表面硬度,芯部硬度,表面深度,延展性,強度,耐磨性和壓縮應(yīng)力分布可根據(jù)所應(yīng)用的熱處理類型而有很大變化。對于任何給定類型的熱處理,可以通過改變工藝參數(shù)(例如加熱源,溫度,循環(huán)時間,氣氛,淬火介質(zhì)和回火循環(huán))來調(diào)整結(jié)果,以滿足特定的應(yīng)用要求。
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